行星減速機獲得硬齒面齒輪的熱處及使用范圍

1、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對大的承載能力，但   采用精加工工序來熱處理變形，以精度。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在57%~63%HRC的范圍內。若低于57HRC時，齒面強度顯著下降，高于63HRC時則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。行星減速機的滲碳淬火齒輪硬度，從輪齒表面至深層應逐漸降低，而滲碳規(guī)定為表面至深層應逐漸降低，而滲碳規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應力，它可使輪齒大拉應力區(qū)的應力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀。

2、滲氮

采用滲氮可輪齒在變形小的條件下達到很高的齒面硬度和，熱處理后可不再進行后的精加工，提高了承載能力。

3、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果好。表面淬火常用材料為碳的質量分數(shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC。

4、想嚙合齒輪的硬度組合

當大、小齒輪均為軟齒面時，行星減速機小齒輪的齒面硬度應高于大齒輪。而當兩輪均為硬齒面且硬度較高時，則取兩輪硬度相同。

選擇好的行星齒輪減速機材料，有利于提高齒輪減速機的承載力及使用壽命，熱處理方法應根據行星減速機齒輪減速機的特點考慮選定。

用途：行星減速機(不銹鋼減速機)適用于需要高扭矩體積比，高彎曲剛度及低齒隙的運動控制應用。 所有行星減速機(不銹鋼減速機)均具有自潤滑功能。對于任何給定尺寸，它都具有   的徑向承載能力。

行星減速機是一種用途廣泛的工業(yè)產品，其性能可與其它軍品級減速機產品相媲美，卻有著工業(yè)級產品的價格，被應用于廣泛的工業(yè)場合。